Vinilene Magenta – 1 Componente (Kg)

Descripción

Uso e información técnica de la tinta Vinilene Magenta para polietileno, polipropileno y otros materiales poliolefínicos pretratados y sin tratar

A continuación, te explicamos más detalles sobre esta Tinta polipropileno Magenta que te ayudarán a trabajar con ella. Cualquier duda que te surja consúltanosla sin compromiso, nuestro servicio técnico estará encantado de solucionártela.

CARACTERÍSTICAS GENERALES DE TINTA POLIPROPILENO MAGENTA

• Alta opacidad
• Excelente capacidad de impresión y estabilidad en la pantalla
• Alta resistencia
• Alta flexibilidad
• Secado rápido
• Buena adherencia también sobre materiales no tratados

APLICACIÓN

El Vinilene magenta da buenos resultados incluso cuando se utiliza para imprimir sobre materiales diversos como láminas de PVC duro, varillas de poliestireno de alto impacto del tipo utilizado por la industria cosmética y otro tipo de botellas de poliolefina. Debido a su fácil manejo y cualidades de secado rápido, estas tintas son particularmente adecuadas para procesos de impresión automáticos de alta frecuencia. Se puede obtener el máximo efecto brillante mediante el secado con aire caliente.

PREPARACIÓN Tinta polipropileno Magenta

Antes de usarlo, la tinta debe estar bien mezclada y en caso de ser diluida según los requisitos de impresión.

IMPRESIÓN

Para obtener los mejores resultados utilice tramas de 77 a 120 hilos / cm tanto para impresión manual como para impresión automática a máquina.

SECADO

–ASecado en horno a 60 ° durante 1-2 minutos

–BSecado al aire a temperatura ambiente (en condiciones sin polvo) durante unos 5 minutos (dependiendo de las condiciones ambientales)

–CSecado con flash de secado durante unos segundos

El secado instantáneo del Vinilene Azul Royal no obstruye la malla del marco. Esto es gracias a las propiedades de “auto-dilución” de las tintas.

DILUYENTES

Se suministran varios diluyentes. La elección del diluyente depende de la velocidad a la hora de trabajar, así como de la temperatura ambiente (que puede ser bastante alta, debido al endurecedor de llama a veces vecino). Se recomienda una dilución mínima de entre un 5 y un 10%.

Se debe tener mucho cuidado en la limpieza del marco al final de cada sesión de impresión.

Siempre se recomienda hacer pruebas sobre el material a serigrafiar para comprobar la adherencia, ya que los materiales pueden tener mezclas.

l